锅炉系统中的腐蚀是一种每年不断耗费工业数十亿美金并导致蒸汽发生系统性能下降的现象。也称为应力腐蚀开裂，锅炉液位计腐蚀是由许多不同因素引起的。找到问题的解决方案取决于确定具体的腐蚀机理并采用有效的控制和维护措施。

     腐蚀锅炉液位计的一个可能原因是腐蚀性脆化。苛性脆化的特征在于“钢的晶间裂纹”，并且是由应力，渗漏和氢氧化钠，高腐蚀性金属碱和碱金属盐的组合产生的。用于腐蚀性膨胀的锅炉液位计的zui脆弱区域是在管子被卷成片材，鼓或集管的点处。这种特殊腐蚀原因的解决方案是在矿山局推荐的适当比例的锅炉水中加入硝酸钠。

     锅炉液位计上的不均匀应力会导致穿晶裂纹。根据GE Water的说法，“主要由循环应力引起的穿晶裂纹是工业锅炉中zui常见的开裂形式。” 循环应力，否则定义为以重复方式随时间变化的应力，zui终导致管道或裂缝松动和泄漏。在锅炉中，当不同的热气体袋积聚在管板表面上时，会发生循环应力。为了避免这个问题，锅炉不应该在其自身的温度和压力设计规范之外运行。

     蒸汽覆盖是这样一种现象，其中蒸汽和水分离并在分开的层中流过给定的管，而不是混合在一起。随着时间的推移，这种情况导致“突出的水线，在液位计的顶部区域一般变薄”。通常会发生蒸汽覆盖，因为管内的水和蒸汽的速度不足以维持“在通过管道期间水和蒸汽的充分混合”。它zui有可能在管道区域发展，热量输入低，循环效率低。

     液位计腐蚀的另一种说明是溶解氧。众所周知，氧气导致钢铁生锈，锅炉钢也是如此。氧会导致点蚀，随着时间的推移会导致严重的损坏和系统故障。氧清除剂如催化的亚硫酸钠和肼通常用于吸取水中的氧气并防止腐蚀。除氧器还广泛用于从给水到蒸汽发生锅炉中除去氧气。这些标准实践控制溶解氧引起的腐蚀并改善给水质量。

     与氧气腐蚀不同，螯合剂腐蚀的特征在于变薄而不是点蚀。螯合剂被定义为“与硬度矿物质反应形成可溶性化学复合物的有机化学品”。根据Matco Associates的说法，螯合剂用于将锅炉水矿物质保持在溶液形式。但是，如果不仔细监测锅炉条件，则会发生腐蚀。虽然经常混淆其他类型的腐蚀，但螯合腐蚀“具有一些特定的特征，并且只在某些条件下才会发展”。这些条件包括长时间暴露于过量的钠盐，尤其是“轧制管端，螺纹构件，挡板边缘”和其他应力区域。

     如果不实行清洁程序，则铜沉积物的腐蚀是另一种可能性。铜氧化物通常存在于沉积物中，这一事实在酸洗过程中可能被忽视或低估。在这样的程序之后，溶解的铜可能zui终落在液位计的钢表面上并通过电解建立“阳极腐蚀区域”。铜沉积物的腐蚀导致点蚀，实际上看起来非常类似于氧气腐蚀。

     腐蚀可以由许多不同因素引起。除了上述特定类型的腐蚀之外，锅炉液位计还可能受到氢气侵蚀，酸侵蚀和腐蚀性攻击的影响。在某些情况下，腐蚀也可能仅仅是锅炉设计问题的结果。根据腐蚀类型和锅炉液位计本身的特殊脆弱性，去除和防止腐蚀损坏的zui佳做法各不相同。但是，通常，保持锅炉液位计无腐蚀的zui佳方法是通过适当的维护，控制和监控。